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国家卓越级智能工厂｜灵活高效能源动力装备离散制造智能工厂

转自：上海经信委 2026-03-25 20:17:42

上海始终以工信部“自主品牌”智能工厂建设为主战场，推动制造业智能化转型升级。通过系统性推进智能制造发展，上海智能工厂建设主阵地不断巩固、智能制造生态朋友圈持续扩大、创新发展政策工具箱逐渐完备。

为了更好对标对表工信部梯度培育智能工厂的工作要求，展现上海智能工厂的建设成效和经验，领航产业高质量发展，我们将分批次对入选国家领航级智能工厂、国家卓越级智能工厂、上海市先进级智能工厂的智能制造先锋单位进行系列报道。

项 目 简 介

上海电气电站设备有限公司专业从事高效清洁能源和新能源设备研制、各类工业装备研制以及各类电站工程建设和服务，拥有一流人才资源和一流现代化管理和国际化运作能力，为全球能源用户提供系统解决方案和产品全生命周期服务。自2004年成立以来，发电设备生产量、销售量以及订单数量均位居世界前列，工程产业跻身世界诸强行列，服务产业崭露头角，新能源产业正迅速崛起。

上海电气电站设备有限公司作为高端装备制造领军者，以数智化转型作为企业核心发展战略之一，积极推进新型制造模式，拓展工业服务。企业通过开展平台建设、设备升级、网络构建、管理改革等一系列工作，构建了覆盖研发、制造、交付、运维全链路的数字化管理平台与数据驱动的智能决策体系，打造具备电站集团特色的智能制造新生态。

上海电气电站设备有限公司厂区全景图

2025年，上海电气电站设备有限公司能源动力装备离散制造智能工厂入选国家卓越级智能工厂。

项 目 亮 点 

（一）AI融合，构建产品研发协同新模式

构建以大语言模型为核心的三维工艺设计平台，打造产品研发高效协同设计新模式。利用知识图谱整合核心零部件的全流程数据、形成专业知识底座，通过智能问答实现设计-工艺数据的转换与标准化输出，自动生成零部件模型、工艺文件、匹配工装等内容，典型部套设计效率提升37%。结合多端适配、API等技术，实现流程整合与跨系统数据对接，赋能加工与装配过程，强化业务协同。

叶片的三维工艺设计界面

（二）AI赋能，打造智能制造互联新体系

深度应用先进技术与设备，构建硬件一体的数字解决方案，打造行业智能制造新范式。在叶片车间，柔性自动化加工产线集成视觉引导、精准定位、智能调度等技术，实现叶片无序抓取、自动装卸、智能检测的全流程柔性作业，支持多品类、多工序混线生产，生产效率提升13%；自研AI视觉智检终端，集成深度学习算法、高精度光学成像及图像处理技术，实现对零部件缺陷秒级精准判断，有效破解人工检验效率低、稳定性不足等痛点，保障产品质量、彰显“智造”硬实力。在电厂现场，“移动工厂”基于5G专网+XR技术，构建“移动式多功能记录仪+远程XR终端+专家协作系统”三位一体方案，实现远程专家对现场的协同指导与AR可视化标注，有效解决高端装备运维中专家资源稀缺、现场问题响应慢、跨地域协作难等痛点。

叶片柔性自动化加工产线

叶片智能物流

（三）链式升级，引领供应链一体化协同新生态

“透平智联”数字化生态，以“全域协同、智能体验、生态共赢”为核心理念，推动企业高效运营，并进一步推动供应链的赋能。通过供应商协同模块，实现与供应商动态协同和采购流程闭环管控，便捷完成订单、工艺、质量等数据传递，实时反馈生产和物流进度，目前已经延伸至302家供应商。“透平智联”也为供应商提供深度适配行业特点的数字化解决方案与服务，带动供应商共同进行数字化转型。

以工厂为中心的协同网络

（四）价值重塑，引领“产品+服务”商业新形态

自主研发汽轮机远程智能服务平台及现场服务能力，构建“产品+服务”的新商业形态。平台采用多模态传感网络覆盖、边缘-云端协同数据处理、深度学习驱动等方式，构建数字孪生模型，实现产品健康评估、故障诊断和预测性维护。新型智能服务产品“微型柔性机器人”，可快速精准识别微裂纹或沟槽等缺陷，实现阀门内腔免拆卸工况下的高清晰无损检测，显著提升检修能力。

智能运维服务平台

项 目 成 效

1.核心技术沉淀，缩短研发周期

构建AI驱动的设计新模式，使关键零部件的标准研发周期大幅缩短，产品设计与协同能力显著提升；通过智能装配、多数据包解析、多智能体工艺设计、领域知识库等关键技术应用，重塑工艺生成方式与加工流程，强化业务协同、缩短生产周期。

2.制造能力升级，强化企业竞争力

以先进技术与设备为核心的智能制造模式，显著促进工厂运营降本增效，缩短生产周期，增强制造核心竞争力。典型产品零部件产能提升13%。通过构建全流程质量管控体系，保证产品制造全过程质量数据精准追溯；融合应用AI视觉智检终端、数字化量检具等智能检测技术与设备，实现过程质量自动判断，减少人工干预，保障产品质量。

3.打造智能产品，提升服务能力

“产品+服务”新模式能够为客户提供更多高质量服务。目前智能运维服务平台已开发异常预警、可视化故障溯源、全生命周期剩余寿命（RUL）预测、动态维护策略优化、三维可视化检修等模块20余个，涵盖设备状态管理、性能分析优化、智能控制和故障处理等多方面能力，实现从运行到维护、从经济性到安全性的全方位覆盖，降低客户停机损失，以优质服务回馈客户。

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