企业开足马力赶订单，研发团队马不停蹄“结新果”

眼下，位于徐行镇的上海一鸣过滤技术有限公司生产车间内，企业正全力赶制新年订单。走进智能制造产线，工业机器人手臂有节奏地起落，将一个个过滤设备制作成型；生产线全速运转，工业机器人（狗）也各司其职，有的在巡检设备运行状态，有的在仓库里自动“取件”，现场忙碌而有序。

“从市场表现看，今年前两个月整体订单与利润同比增长28%，多款核心产品增长亮眼，其中亲水偏氟膜滤芯订单增长超50%。”上海一鸣过滤技术有限公司党支部书记、总经理吴昌飞介绍，作为一家专注推进净化过滤膜材料与精密过滤技术产业化应用的高新技术企业，“一鸣过滤”主要为生物医药等企业提供关键配套，2025年产值近2亿元。

在创新产品研发方面，企业聚偏氟乙烯膜产品持续迭代。新产线上，卷膜机连续转动，在不到10平方米的产线上，每年可产出新膜10万平方米。

“这是我们的第二代产品，其孔隙率较第一代有了显著提升，提升幅度约为50%。同时，这款产品的性能要求也极为严苛——以一块指甲盖大小的膜为例，它能够截流近1000万个细菌。这一特性对于生物制药领域，尤其是抗生素和输液产品的生产而言，其安全性保障意义重大。”吴昌飞介绍说。

目前，“一鸣过滤”已实现全员返岗，迅速进入满产状态，全力保障重点订单按期交付。

在海洋资源开发与核工业原料供给的交叉赛道上，一项关键技术正实现从实验室到产业化的跨越。日前，记者从中核八所获悉，中核八所净化过滤技术中心顾跃雷团队成功攻克功能纳米纤维材料规模化制备的核心难题，将传统吸附材料革新为纳米级纤维材料，为海水提铀技术的工程化落地筑牢根基。目前，团队正全力推进中试研发，向着吨级规模化生产目标冲刺。

海水提铀，是一项从浓度仅为3μg/L的海水中提取铀类物质的技术，其核心在于研发高选择性吸附材料。长期以来，该领域面临两大技术难题：一是材料制备成本居高不下，难以实现规模化应用；二是海洋环境中多离子共存，如何精准“抓取”目标铀类物质成为技术瓶颈。近期，团队双喜临门：一方面完成纳米纤维材料的表面功能化制备；另一方面实现材料工艺装备全流程的设计开发，构建起从实验室到生产线的完整技术链条。

在实验室中，科研人员聂雨萱向记者展示了材料的吸附测试过程：采用铜离子溶液替代铀离子溶液模拟吸附场景，材料通过表面官能团精准识别并“抓取”铜离子，原本浑浊的液体经过材料吸附后，下方滴出清澈透明的液体。

“千万别小看这层薄薄的材料，它就像大海中的‘精准触手’，能从海量海水里‘抓取’我们需要的铀类物质。”中核八所功能纳米纤维材料项目负责人丁振杰博士介绍，这种纳米级纤维材料的吸附性能远超传统吸附材料，为海水提铀的精准性提供了保障。

“我们通过改进工艺装备缩短工艺流程和提高产量，极大降低了材料成本，有助于后端实现工程化的批量应用。”丁振杰告诉记者，线性电极静电纺制备技术让材料的生产效率提升数倍。目前，团队成员已全部到岗，正紧锣密鼓推进功能纳米纤维材料的中试研发。

“核工业的持续发展离不开稳定的原料供给，而海洋中蕴含着丰富的铀离子。”丁振杰表示，海水提铀技术的突破，不仅能为核工业提供重要的原料，更有望推动海洋资源的综合开发利用。目前，团队已在实验室环境中实现对铀离子的高效吸附，下一步将通过海洋海试验证材料在真实海洋环境中的性能，为后续产业化应用积累数据。

撰稿：李华成