立春已过，暖意渐浓。位于张江镇的孙桥溢佳智能温室里，一派生机勃发的景象：翠绿的番茄藤蔓沿着支架向上攀爬，一串串饱满果实缀满枝头，从青嫩莹润到朱红透亮，长势喜人。
“这是我们去年10月改造完成的半封闭温室，今年是第一次越冬试种，目前已经采摘到第2穗果，小番茄春节期间就能批量供应市场。”项目技术人员田红敏一边用手掂了掂椰糠条的重量，检查灌溉是否足量，一边向记者介绍。
让番茄“越冬”“越夏”实现“周年生产”
在1700平方米的智能温室里，17台EC风机（正压风机）持续运转，将经过处理的新风送入棚内，形成微正压环境；十多个传感器分布在各个角落，实时监测光照、温度、湿度、二氧化碳浓度等参数；温室外侧，热泵与冷却塔各司其职，寒冬送暖、酷暑降温，为番茄生长打造“定制化”微气候。
“以前在上海种番茄，最怕的就是冬冷夏热。”田红敏指着智能温室旁边的传统大棚说道，传统温室虽然能勉强越冬，但番茄生长速度会大幅放缓，两周左右才能结一穗果；而夏季高温高湿天气，更是会让番茄陷入“生长停滞”，形成长达数月的“空窗期”。
为了破解气候制约的瓶颈，2025年5月智能温室系统改造项目启动，旨在攻克番茄“越冬”“越夏”种植难题，实现番茄“周年生产”的目标。
这场技术攻坚从一开始就伴随着诸多挑战。“我们这套半封闭温室技术，最初源自荷兰，但我们没有照搬照抄，而是全程推进国产化替代。”田红敏说。
攻克技术难题实现国产化替代
完全国产化是孙桥溢佳智能温室系统的一大亮点，但这条路走得并不容易。田红敏坦言，改造初期，最大的难题就是不同国产设备间的集成磨合：EC风机来自主营农牧通风的厂家，传感器由多家国内企业提供，热泵、冷却塔也来自不同供应商。各厂家设备在匹配度方面存在一定问题，组装过程中经常出现情况，后续经持续调试才得以解决。
除了系统设备集成问题，国产化设备的精度与稳定性也曾是团队面临的重要挑战，例如光照辐射强度的监测数据，偶尔会出现波动。作为温室控制系统的研发方，上海仪电公司技术人员全程深度参与项目改造。
仪电公司技术人员刘德扬告诉记者：“目前智能温室系统还处于持续开发阶段。国外像荷兰、以色列都有非常成熟的系统，相比之下，国内系统在高端设施农业领域还存在较大差距，尤其是在高端水肥、高端防控方面。这类系统对可靠性和精准度要求极高，直接影响作物的产量、生产效率和品质。所以我们一直驻场支持，并配合厂商优化设备，逐个解决问题，补齐国产设备的短板。”
现在，虽然温室里的EC风机、传感器、补光灯、基质秤等设备，均实现了国产化覆盖，大幅降低了初期建设投资，但是目前最大的困难，还是运营成本控制。刘德扬表示：“智能温室属于高能耗设施，寒冬加温、酷暑降温都需要大量用电，我们正在优化控制系统，根据番茄不同生长阶段的需求，精准调控水肥、光照、温度，在保证产量和品质的前提下，最大限度降低能耗，争取尽快实现成本与产量的平衡。”
市民有望四季吃上新鲜本地番茄
技术攻坚的路上，每一个细节都凝聚着团队的心血。为了破解夏季高温高湿难题，团队创新采用高透光散射幕布，既能优化光分布，又能形成热空气分层降温；运用余热回收除湿技术，破解传统“制冷又需再热除湿”的能源悖论，大幅降低能耗；推行“候鸟式”调光策略，冬季保障高透光率，夏季采用玻璃喷白遮阳，灵活应对季节差异。
在水肥管理上，潮汐式无土栽培与水肥一体化数字化灌溉循环系统协同发力，将番茄根系固定在椰糠基质中，定时定量供给水分和全营养液，实时监控灌溉液的电导率与酸碱度，确保养分均衡。
改造项目启动后，田红敏几乎每天都到温室“打卡”，查看番茄长势、检查设备参数、记录试验数据。“温室里共种植了1900株番茄，大部分已坐果至第12穗果。按一周一穗果的生长速度，春节期间可采收至第3—4穗果。” 田红敏指着一株长势旺盛的番茄藤蔓介绍，“传统温室番茄一株一般只结15-18穗果，而我们试验场地的品种最多可结40多穗果，藤蔓长度可达10多米，能实现全年无间断连续采收。”
截至目前，智能温室已实现番茄首次越冬试种，目前植株长势达到预期。到今年夏天，项目将迎来真正的考验——首次尝试番茄越夏种植。“如果越夏试验成功，这套技术模式可以推广至更多区域，让更多老百姓一年四季都能吃到新鲜的本地番茄。”田红敏说。据了解，春节期间，智能温室番茄将持续采收，每周产量可达500公斤，为市民新春餐桌增添一份新鲜，也让科技成果真正走进千家万户。
