近日，在上海市市场监管局主办的第二届检验检测创新大赛上，嘉定企业上海连成（集团）有限公司凭借参赛作品《国外核岛BB5泵检验检测技术引领与行业突破——构建双标融合的核级装备安全验证新范式》，从来自上海、北京、广东等多省市的68家参赛单位中脱颖而出，斩获优胜奖。
“核岛BB5泵是核电站的'心脏起搏器'，必须在极端条件下做到滴水不漏，但过去我们连判断它是否合格都得依靠国外检测技术。”连成集团技术总工程师宋青松感慨道。这台设计扬程1850米、每分钟转速近3000转的高压泵，其检测技术长期被国外垄断。更棘手的是，出口产品需同时满足ISO和GOST两套国际标准，参数冲突率高达35%，国内没有企业能同时“通关”。
面对这一困局，连成集团组建了由质量中心杨建明、包安冬与测试部向东组成的专项小组，埋头展开技术攻关。经过不懈努力，他们最终拿出了一套具有自主知识产权的“中国方案”。“简单说，我们建了一个‘全能考场’。前人只能测几个固定项目的，我们能让泵在任何工况下‘跑个全程马拉松’——从空载到120%超负荷，所有数据实时采集，连0.1秒内的微小异常都逃不过我们的‘火眼金睛’。”杨建明解释道。
这套系统的厉害之处体现在诸多细节之中。向东演示了“四点三维”振动监测方案：“过去只在单个点测振动，好比只看一个人的脉搏。我们在泵和电机的四个轴承座、三个方向上同时监测，相当于给设备做‘全身CT’，故障检出率一下子提高了40%。”不仅如此，该系统具备智能预警功能，能够提前15分钟对潜在故障发出预警，好比给泵装了个“健康手环”，发现问题马上报警。
该成果已转化为显著的产业引领成效。2024年，采用新体系的BB5泵出口额同比增长80%，成功打入俄罗斯、东南亚市场。装机实测数据显示，轴承温度稳定在72℃-78℃、振动值低于3.5毫米/秒、密封泄漏量仅为设计限值的一半，“中国智造”的可靠性得到充分验证。包安冬算了一笔账：“检验周期从15天缩至7天，单台成本降30%，每年光检验费就省200万。但比起经济效益，我们更自豪的是助力核电关键设备检测领域取得重要技术突破。”
点赞分享给身边的人
