编者按：今年“五一”国际劳动节前夕，党中央、国务院召开庆祝大会，表彰全国劳动模范和先进工作者。这是党的二十大提出新时代新征程党的中心任务后，首次开展全国性劳模表彰，江苏121名劳动者获此殊荣。不同的岗位，共同的信仰，以奋斗为笔，将个人足迹汇入民族复兴的磅礴长卷。
“五一”国际劳动节到来之际，这些新当选的全国劳模、全国先进工作者们，为我们讲述他们的奋斗故事。
【图为朱玉庭（右一）与同事交流工艺】 位于淮安市的江苏双环齿轮有限公司车间里，总能看到一个蓝色工装的身影穿梭其间：时而俯身观察车床零件精度，时而与团队成员专注讨论工艺改进……虽未迈入大学之门，却拥有以自己名字命名的劳模创新工作室，他就是该公司精密成形中心副主任朱玉庭。
从曾经高考落榜的农民工，到如今掌握核心技术的技能专家、全国劳动模范，他用20余年的坚守与创新，实现从工人到工匠的人生蜕变。
1983年出生的朱玉庭，高考落榜后一度只能在工地上摸爬打工，但他内心藏着对机械加工的热爱。靠专业技能改变命运的想法，在青年心中默默生根发芽。
2014年回到家乡进入双环齿轮厂后，朱玉庭从普通车工起步，白天在机床前琢磨刀路轨迹，夜晚捧着专业书籍钻研，自费上夜大学习、购买大量技术书籍，从一个技术“小白”，慢慢成长为车削、铣削、磨削领域的岗位“大神”。
为突破技术瓶颈，他自学通过了美国 PMP 项目管理认证、六西格玛黑带等国际认证，凭借先进管理理念融入技术攻关，成为当之无愧的“主攻手”。在主减类齿轮自动化辗锻工艺攻关中，他带队耗时两年，通过上百次试验，成功将单件材料重量减少0.5至1kg，年节约材料费用 426万元，该技术获2022年国家发明专利。
面对自动化车间的断屑难题，他吃住在车间，坚持数月逐段优化加工程序，独创“三向断屑法”，使刃具费用降低 62.8%，全年节约94万元。令业界惊艳的还有薄壁齿圈加工攻关，他凭借“五步法”将齿圈内径圆度控制在0.005mm以内（相当于头发丝的 1/15），不良率从30%暴跌至 0.2%，年节约成本54万元，成为行业精度标杆。
“朱玉庭劳模创新工作室”也于2017年在淮安市总工会、淮安区总工会支持下，正式挂牌成立，成为他就地培育创新土壤的“试验田”。入厂十年间，朱玉庭钻研技术攻坚克难，领衔的创新工作室累计为公司创造直接经济效益超3000万元，用实际行动诠释了 “技术创新是企业发展的生命线”。
当公司承接某变速箱带端齿类齿圈开发项目时，面对客户“零毛刺”的严苛要求，他带领工作室成员同吃住，从刀具设计到工艺路线反复推演，最终首创行业无毛刺加工工艺。再接再厉，瞄准进口刀具 “卡脖子”成本高难题，他带队耗时一年自主研制端齿加工刀具，经批量测试，自制刀具寿命达进口产品3倍，价格却仅为1/4，年节约采购费用78万元，荣获公司年度重大攻关一等奖殊荣。
在榜样的带动下，工作室深化公司 “三级创新改善” 机制，激发全员创新创造热情，一线工人年均提出逾7000个“五小”创新项目。
“一个人可以跑得很快，但一群人可以跑得更远。”技术“金刚钻”在手，身为公司首席讲师的朱玉庭倾囊相授，累计授课300多课时，手把手带徒帮5人发展为高级技师、9人获中级技师职称，20多人成长为调试工程师骨干，让大家在比学赶帮超中，把活干得更巧、干得更快、干得更好。
新华日报·交汇点记者 倪敏
（受访者供图）
